大型膜結構拼接、焊接工藝都離不開高周波設備，運用電磁滲透加熱原理配合相應的模具瞬間使兩層或者多層PVC刀刮布熱合在一起，實現膜材拼接加寬目的；而我們在使用高周波焊接過程中遇到打火現象讓人非常頭疼，因為它的出現會導致膜片的燒糊甚至擊穿燒壞現象，這樣既浪費人力財力，而且影響產品的美觀度。
高周波膜結構焊接機打火怎么辦？無錫金電高周波廠家只能告訴你我們如何避免這類情況發生，出現打火原因有哪些？我們憑借多年技術分析，發生打火現象可能存在的問題：比如模具不平整、材料不干凈、振蕩桶內有異物或者灰塵太多、銅皮（鋁皮）有角尖、火花板上調節火花靈敏度的旋鈕失效等。
我們推薦用戶自行檢測方法：
1、重新調整模具的平整度，將打火部位用細砂紙打磨干凈，看焊接時是否打火。
2、將材料擦干凈，看焊接時是否打火。
3、將振蕩桶內的異物或者灰塵用處理干凈，一般用氣槍吹，切記不能用有水霧的氣槍，處理干凈后，看焊接時是否打火。（需要斷電操作）
4、檢查設備內部和外部的銅皮（鋁皮）上是否有毛刺，如果有，用細砂紙打磨掉，看焊接時是否打火。（需要斷電操作）
5、檢查火花板上調節火花靈敏度的旋鈕是否失效，順時針或逆時針旋轉（微調），看焊接時是否打火，如果依然打火，將火花板上的信號線拆掉，啟動設備，看焊接時是否打火，如果不打火，說明火花板上調節火花靈敏度的旋鈕失效，需要更換火花保護系統。如果打火，此時沒有火花保護，只有過流保護，說明火花板上調節火花靈敏度嗯旋鈕是好的，打火原因是其他引起的。
注：以上1、2步驟打火后，可能將材料下方的絕緣材料（青稞紙）擊穿，導致再次打火，檢測過程中，需要更換新的絕緣材料。
設備焊接過程中，正常運行的情況下，火花管是黃色的燈光，如果打火，火花管冒藍色的光，以此來判斷設備在焊接過程中是否打火。膜結構常見打火的原因主要是以上五點，至于其他原因，需要進一步檢查。
溫馨提示：
以上問題是我司高頻膜結構焊接機在客戶現場維護時所遇問題，解決方法具有一定的針對性，可參考使用，不建議通用到所有的高周波設備上；高周波設備出現問題時，建議先把問題反饋給專業的設備廠家，再根據專業人員指示操作，嚴禁私自在問題設備上作業。